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鋁合金的熔煉規範

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鋁合金的熔煉規範

發布日期:2012-03-31 作者: 點擊:

适用于重力铸造和压铸用铝硅合金(包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件:《鋁合金的熔煉規範》。

  (1) 总则

  ①按本文件生产的铸件,其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。

  ②本文件所指的鋁合金熔煉,系在電阻爐、感應爐及煤氣(天然氣)爐內進行。一般采取石墨坩埚或鑄鐵坩埚。鑄鐵坩埚須進行液體滲鋁。

  (2) 配料及炉料

  1) 配料计算

  ①鎂的配料計算量:用氯鹽精煉時,應取上限,用無公害精煉劑精煉時,可適當減少;也可根據實際情況調整加鎂量。

  ②鋁合金壓鑄時,爲了減少壓鑄時粘模現象,允許適當提高鐵含量,但不得超過有關標准的規定。

  2) 金属材料及回炉料

  ①新金屬材料

  铝锭:GB/T 1196-2002《重熔用铝锭》

  铝硅合金锭:GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》

  镁锭: GB 3499-1983《镁锭》

  铝铜中间合金:YS/T 282-2000《铝中间合金锭》

  铝锰中间合金:YS/T 282-2000《铝中间合金锭》

  各牌号的预制合金锭:GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。

  ②回爐料

  包括化學成分明確的廢鑄件、澆冒口和坩埚底剩料,以及溢流槽和飛邊等破碎的重熔錠。

  回炉料的用量一般不超过80%,其中破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用回炉料;对于有特殊要求(气密性等)的铸件回炉料用量不超过50% 。

  3) 清除污物

  爲提高産品質量,必須清除爐料表面的髒物、油汙、廢鑄件上的鑲嵌件,應在熔煉前除去(可用一個熔煉爐專門去除鑲嵌件)。

  4) 炉料预热

  預熱一般爲350~450℃下保溫2~4h。Zn、Mg、RE在200~250℃下保溫2~4h。在保證坩埚塗料完整和充分預熱的情況下,除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃材料外的爐料允許隨爐預熱。

  (3) 精炼剂准备

  ①铝合金的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。

  ②六氯乙烷使用前,置于熔爐旁預熱。

  ③ DSG铝合金除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂,存放时要防止吸潮,使用前应置于熔炉旁预热。

  (4) 坩埚及熔炼工具的准备

  ①新坩埚使用前應清理幹淨(可采用吹砂或其它方法),然後加熱到600~700℃,保持30~60min,再降溫到200~300℃,開始噴刷塗料。

  ②即將使用的坩埚和熔煉工具應用鋼絲刷、鐵鏟、錾子等工具去除坩埚和熔煉工具表面的氧化物、熔渣等汙物,並預熱到200~300℃,然後在與合金液接觸部分的表面噴刷塗料。

  ③噴刷塗料後,坩埚應預熱到500~600℃,其它熔煉工具應預熱到200~300℃待用。

  ④噴刷塗料後的使用時間,以塗料不脫落爲原則,在連續熔煉時,坩埚噴刷一次塗料一般不超過24h,否則應重新清理坩埚,並噴刷塗料。其它熔煉工具塗料脫落後應隨時補塗。

  ⑤用後的坩埚和熔煉工具上的金屬殘渣、氧化皮和熔渣應清理幹淨(坩埚使用後趁熱清理)。

  (5) 合金熔炼

  ①根據坩埚熔煉和爐料重量,按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續或同時加入坩埚並升溫熔化。

  a. 加镁时,用钟罩将镁块压入合金液下部,缓慢转动,搅拌均匀,待镁全部熔化后取出钟罩。

  ②爐料全部熔化後,當合金液溫度到690~740℃時,用鍾罩分2~3批將精煉劑壓入合金液內,距離坩埚底部10~15cm處,緩慢均勻轉動,直到反應停止後,取出鍾罩。

  a. 天气潮湿或回炉料用量较大时,精炼剂加入量取上限,具体加入量还要根据精炼效果。

  ③精煉後,靜置10~20min,然後去除合金液表面的熔渣,再將合金液轉入保溫爐或直接澆注。

  a. 在整个熔炼浇注过程中,合金液的温度不要过高,在短时间内也不应超过750℃。

  b. 合金的熔炼浇注时间要尽量缩短,从合金开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。



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